服務(wù)與支持

立式加工中心無(wú)論是在出廠(chǎng)前還是在安裝現場(chǎng)都需要精心進(jìn)行調試，是為了驗證該加工中心是否安裝穩固，各傳動(dòng)、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。所以說(shuō)，機床的調試步驟非常重要，下面我們來(lái)看下立式加工中心的調試步驟。
      1、按說(shuō)明書(shū)的要求給立式加工中心的各個(gè)潤滑點(diǎn)加油,給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
      2、給立式加工中心通電,各部件分別供電或各部件一次通電試驗后,再全面供電.觀(guān)察各部件有無(wú)報警、手動(dòng)各部件觀(guān)察是否正常,各安全裝置是否起作用.使機床的各個(gè)環(huán)節都能操作和運動(dòng)起來(lái)。
      3、灌漿。立式加工中心初步運轉后，粗調機床的幾何精度，調整經(jīng)過(guò)拆裝的主要運動(dòng)部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
      4、調試。準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。
      5、精調機床的水平，使立式加工中心的幾何精度達到允許誤差的范圍內，采用多點(diǎn)墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調成水平，保證床身調整后的穩定性。
      6、用手動(dòng)操縱方式調整機械手相對于主軸的位置，使用調整心棒。安裝最大重量刀柄時(shí)，要進(jìn)行多次刀庫到主軸位置的自動(dòng)交換，做到準確無(wú)誤，不撞擊。
      7、將立式加工中心的工作臺運動(dòng)到交換位置，調整托盤(pán)站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動(dòng)交換動(dòng)作平穩，并安裝工作臺最大負載，進(jìn)行多次交換。
      8、檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。