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在空航天、家電數碼、汽車(chē)制造等行業(yè)都會(huì )見(jiàn)到鋁及鋁合金的身影,應用領(lǐng)域非常廣泛。另外鋁也是立式加工中心加工中常見(jiàn)的材料之一，為了加工出合格的鋁件，接下來(lái)就介紹一下影響立式加工中心加工鋁件穩定的幾個(gè)因素。
      1、刀具選擇。加工鋁料時(shí)盡量使用專(zhuān)用刀具,這類(lèi)刀具往往更有針對性。如銑鋁專(zhuān)用的銑刀通常前角和螺旋角會(huì )大一些,切削刃更鋒利,更利于鋁件的加工(如防積屑瘤),加工出來(lái)的表面質(zhì)量也會(huì )更好。
      2、參數設置。切削速度、進(jìn)給量、切削深度與刀具補償這些切削要素都會(huì )影響加工的穩定性，因此需格外注意。
      3、材料冷卻問(wèn)題。工件在冷卻后可能會(huì )出現變形的情況。這種情況往往難以避免,這時(shí)候就需要特別注意冷卻液的使用。在進(jìn)行在位測量時(shí)也要考慮材料變形的可能。
      4、立式加工中心的狀態(tài)。加工穩定與否很大程度上取決于立式加工中心自身狀態(tài),新立式加工中心或者沒(méi)有調試的立式加工中心易出現尺寸不穩定的情況。遇到這類(lèi)情況,可以對伺服電機、絲杠、螺母等零部件進(jìn)行檢查,并對立式加工中心進(jìn)行調試。
      5、加工工藝。加工工藝不合理極易造成工件的尺寸誤差。在保證基本加工工藝(如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數,盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基礎上,要盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差。